Твердомір динамічний ТКМ-359С Новий високоточний твердомір ТКМ-359С є представником останнього покоління вимірювальних приладів.

Твердомір динамічний ТКМ-359С

Новий високоточний твердомір ТКМ-359С є представником останнього покоління вимірювальних приладів контролю, що не руйнується. Прилад призначений для вимірювання твердості металів, зокрема контролю якості термообробки, загартування ТВЧ і оцінки механічної міцності. Вимірювання виробляються в основних одиницях твердості — HB, HRC, HV. Також можливий контроль за шкалами HRA, HRB, HSD і межею міцності (МПа, перерахунку за ГОСТ 22791-77). Передбачена можливість програмування користувачем власних шкал.   Основні галузі застосування: - Контроль міцності виробів у процесі експлуатації ( газопроводи, рейки, деталі конструкцій і механізмів) — Контроль великогабаритних об'єктів, який не можна провести на стаціонарних твердомірах.   Спеціалізована система статистичного оброблення результатів вимірювань

• Обробка в процесі вимірювань

• Обчислення середнього значення з можливістю автоматичного відкидання результатів некоректно досконалих замірів.
• Обчислення середньоквадратичного відхилення.
• Обчислення максимуму та мінімуму в серії вимірів.
• Демонстрація всіх результатів вимірювань у серії.

• Обробка результатів у пам'яті приладу

• Обчислення середнього значення, середньоквадратичного відхилення.
• Обчислення максимуму та мінімуму в групі результатів вимірювань.
• Обчислення щодо заданих значень твердості.
• Вибір результатів щодо заданих значень твердості.
• Побудова графіків на дисплеї твердомера.

  Переваги приладу

• Випробувальний інпентер, що збільшує ресурс роботи датчика до 450 000 вимірювань.
• Механізм зведення пружини, що не вимагає додаткових пристосувань.
• Ударостійкий, пило-вологозахищений корпус.
• Яскравий кольоровий графічний OLED-дисплей, що зберігає експлуатаційні характеристики за негативних температур.
• Контроль усіх основних типів металів і сплавів без введення додаткових коригувань (конструкційні та інструментальні сталі, алюмінієві сплави, латуні, бронзи, сірі та ковкі чавуни).
• Можливість обладнання додатковими змінними датчиками (зокрема запасними) та позиціонуючими насадками.
• Контроль у важкодоступних місцях, за різної орієнтації датчика.
• Робота грубою поверхнею.
• Можливість створення користувачем власних шкал та індивідуальних калібрувань для вимірювання спеціалізованих сплавів та ін. матеріалів.

  Вимоги до контрольованого виробу

• Вироби масою понад 5 кілограмів і завтовшки понад 6 мм — не вимагають додаткових заходів.
• Вироби жорсткої конструкції (наприклад труби) з очікуваною твердістю від 90 до 250 НВ і завтовшки понад 4 мм — не вимагають додаткових заходів.
• Інші вироби — необхідно зафіксувати («притерти») на опорній плиті за допомогою фіксувальної пасти (наприклад, мастило «ЦИАТИМ»).
• Шорсткість контрольованої поверхні забезпечує найбільшу точність вимірювань (не вимагає збільшення кількості усереднень); для датчика типу «D» — 3,2 Ra; для датчика типу «G» — 7,2 Ra; для датчика типу «E» — 1,6 Ra.

 
  Технічні характеристики